3D принтер SLM Solutions SLM 800

Чистая технологическая камера необходима для успешного построения новой детали, обладающей необходимыми механическими свойствами, особенно с учетом того, что при более длительном времени построения в рабочей камере увеличивается количество сажи. Оптимизированный поток инертного газа в SLM®800 эффективно удаляет сажу из рабочей камеры 3-D принтера, обеспечивая прекрасные условия процесса. Благодаря непрерывности потока через стенку камеры спекания, усовершенствованный способ подачи газа создает стабильные условия на рабочей поверхности, а также защищает стекло входа луча от загрязнения (часто это препятствует эффективной работе лазера). Кроме того, SLM®800 оснащена модулем постоянной фильтрации, чтобы и далее поддерживать рабочую камеру в чистоте. Это помогает обеспечить постоянство внешних условий для оптимального качества построения. В комплект машины входят комплексные модули мониторинга процесса, Laser Power Monitoring (контроль мощности) и Melt Pool Monitoring (контроль плавления) для поддержания прозрачности процесса и документирования событий.

SLM®800 оснащена станцией ручной очистки и снятия детали (для работы в автономном режиме), а также включает в себя полностью автоматизированную станцию SLM®HUB, что увеличивает время безотказной работы машины и предлагает техническое решение по бесконтактной обработке порошка во время производственных процессов.

Клиентоориентированные решения по выемке готовых изделий

PRS 800

При работе на машине в автономном режиме используется PRS 800, станция ручной выемки формы-цилиндра, в которой создается деталь (сборочный цилиндр). После завершения построения детали такой сборочный цилиндр передается из машины в PRS 800 через узел линейного перемещения. Порошок, оставшийся на созданной детали, удаляется вручную с помощью встроенного устройства продувки и отсасывается через перчаточный бокс, установленный на этой станции. Система управления порошком, а также инертная среда в PRS 800 обеспечивают поддержание высокого качества используемого порошка для будущих деталей и минимизируют любую возможность взаимодействия оператора с порошком. 

Станция PRS 800 предлагается пользователям в качестве «ручного» варианта выхода на крупносерийное производство деталей. Чтобы упростить использование данной технологии и минимизировать время простоя машины при запуске в производство или при ее интеграции в комбинированную работу нескольких машин, базовая станция выемки (для очистки и снятия детали вручную) может быть постепенно модернизирована до полноценной станции SLM®HUB.

SLM®HUB

SLM®800 достигает своей максимальной производительности в сочетании с полностью автоматизированной станцией SLM®HUB. Данное комплексное решение представляет собой автоматизированную систему транспортировки в инертной атмосфере сборочных цилиндров с деталями внутри для предварительного нагрева и охлаждения. Кроме этого, при установке SLM®HUB станции ручной обработки порошка из производственного процесса удаляются за счет того, что вводится централизованная подача порошка и специальная камера удаления порошка, которая автоматически вращает и включает вибрацию опорного диска, отделяя весь неиспользованный порошок от готовой детали и возвращая его обратно на станцию просеивания для повторного использования при построении будущих деталей. Все машины, подключенные к SLM®HUB, получают металлический порошок по специальной вакуумной линии с центральной порошковой станции, образуя полностью замкнутую систему управления порошком.

Из одного SLM®HUB можно одновременно подключить и управлять (модульно) до пятью системами SLM®800. Чтобы оптимизировать время безотказной работы машины и масштабировать процесс до полного производства, можно воспользоваться BCM (магазин сборочных цилиндров) — это позволяет обрабатывать несколько сборочных цилиндров параллельно.

Заказать бесплатную консультацию

Пожалуйста, заполните форму ниже.
Наш сотрудник свяжется с Вами в ближайшее время и ответит на все интересующие вопросы.