Примеры выполняемых работ

1) 3D сканирование с высокой точностью (общая погрешность сканирования составила 9 мкм) турбокомпрессорного  колеса с помощью прецизионной мобильной координатно-измерительной машины - оптического 3D сканера AICON smartSCAN. Ниже представлены скриншоты из сформированного отчета измерений: карта цветов (отклонений) как результат сравнения сканированных данных (полигональной STL-модели, созданной из полученного облака точек) с математической CAD-моделью; определение геометрических элементов (диаметры и цилиндричность) и их взаимного расположения (соосность). Также представлена выдержка из паспорта замеров, автоматически создаваемого в программном обеспечении PolyWorks.

2) Измерение и контроль геометрии труб различных конфигураций (в том числе свободного гиба) и типоразмеров с помощью измерительной руки Romer Absolute Arm (возможны варианты измерения лазерным сканером, контактным или специальным вильчатым щупом). Обработка результатов производится в специализированном программном обеспечении TeZetCAD, поддерживающим такие функции как: расчёт поправок для трубогибочного станка, определение параметров гибки для труб с неизвестной геометрией, ручная корректировка данных в формате XYZ или LRA, редактирование труб: уменьшение, разбиение, соединение, вставка и т.д.; реверс-инжиниринг готовой продукции. Также возможны полностью автоматизированные измерения трубопроводов с помощью специализированной станции - AICON TubeInspect

3) Контроль геометрии автомобильного капота путем 3D сканирования измерительной рукой Romer Absolute Arm 7545 SE с навесным лазерным 3D сканером HP-L-20.8. Сферический диапазон работы – 4,5 м, погрешность измерений щупом составила 119 мкм, погрешность сканирования – 133 мкм, ширина линии сканирования - 220 мм. А также выполнялись высокоточные измерения базовых точек кромки капота контактным методом при помощи точечного щупа.

4) Нивелировка – контроль расположения нивелировочных точек самолета с помощью лазерного трекера Leica AT 960 и выносного беспроводного щупа T-Probe в динамическом режиме. Сферический рабочий объем при использовании выносного щупа – до 60 м, точность измерения щупом – 50 мкм + 6 мкм/м. Использование трекера позволило сократить время нивелировки с 2-3 рабочих смен стандартными средствами до 3-4 часов с помощью лазерного трекера Leica AT 960.

5) Контроль геометрии крупногабаритной металлоконструкции (фермы) длиной около 30 м. Высокоточные 3Д измерения выполнялись при помощи лазерного трекера Leica Absolute Tracker AT 403 (сферический рабочий объем – 320 м, максимально допустимая погрешность при измерениях – 15 мкм + 6 мкм/м) и выносного щупа В-Probe (щуп для контроля скрытых, труднодоступных точек и геометрических элементов) за несколько переустановов (перебазировок) устройства для измерений противоположной боковины фермы и с сохранением единой системы координат.

6) 3Д сканирование с точностью порядка 6 мкм турбинной лопатоки с помощью оптического сканера AICON PrimeScan. Обработка результата осуществляется с помощью специализированного программного модуля PolyWorks для измерения лопаток Airfoil Gauge Module, посредством которого автоматически определяются все характерные размеры пера лопатки, такие как: входной угол, угол установки, толщина входной и выходной кромки, максимальная длина, максимальная толщина и многие другие параметры. Также представлено сравнение полученных сканированных данных с CAD-моделью лопатки.

7) Анализ деформаций в режиме реального времени корпуса вертолета (длиной порядка 10 м) под воздействием высокой нагрузки (имитация загрузки, жесткой посадки и т.п.) с использованием системы AICON MoveInspect. Система позволяет следить за множеством точек одновременно для задач анализа деформаций и позиционирования/совмещения деталей друг относительно друга. Также данное измерительно устройство обеспечивает динамическую привязку, что позволяет работать в тяжелых нестабильных условиях цеха. Максимально допустимая погрешность системы составляет 20 мкм + 30 мкм/м.

8) Высокоточный 3D-контроль геометрии матрицы диаметром 2850 мм с помощью прецизионного лазерного трекера Leica Absolute Tracker AT 403. Выполнялось высокоточное определение отклонений формообразующей поверхности контактным способом (с помощью сферического зеркального отражателя) путем вывода в отчет точек сравнения от CAD модели.

9) 3D оцифровка пресс-формы путем оптического сканирования с помощью 3Д сканера AICON с целью дальнейшего анализа износа. Сканирование выполнялось в атоматическом режиме по заданной заранее программе измерений. Также контролировались отверстия с целью определения геометрических размеров и допусков согласно стандарту ISO GD&T.

10) Определение величины смещения с целью дальнейшей регулировки элементов сварочного кондуктора (габарит 1,5 м) с помощью цеховой полностью мобильной (соединение с ноутбуком по сети WiFi, время работы от аккумулятора - 8 ч.) измерительной руки Romer Absolute Arm 7530 SI (со встроенным лазверным 3D сканером). На сегодняшний день встроенный 3D сканер RS4 – самый производительный из имеющихся на рынке, скорость 3Д сканирования – 752 000 точек/сек, линейное разрешение (расстояние между точками) – 11 мкм. Погрешность измерения контактным способом (щупом) - 58 мкм, погрешность сканирования – 83 мкм, сферический рабочий объем – 3 м.

11) Сканирование автомобильной двери с погрешностью порядка 35 мкм оптическим 3Д сканером AICON stereoSCAN с функцией адаптивной полноцветной подсветки (обратная проекция «See what you measure») с контролем цвета и интенсивности, что позволяет визуализировать результаты измерений непосредственно на объект измерений сразу после измерений с помощью технологии SWYM. Основываясь на изображении с отклонениями, можно быстро выполнить коррекцию объекта на месте. Данная функция предоставляет совершенно новые возможности во время рабочего процесса.

12) Измерение геометрии оболочки вакуумной камеры, а также выверка и юстировка различных геометрических элементов с помощью мобильной координатно-измерительной машины - лазерного трекера Leica Tracker AT 403. Работа выполнялась с нескольких позиций (путем перебазирования прибора) при сохранении единой системы координат.

13) Контроль зубчатых колес - определение всех характерных параметров ЗК с внешним и внутренним зацеплением различной конфигурации (прямозубых, косозубых, цилиндрических, конических, косозубых и др.) с помощью координатно-измерительной машины (КИМ)  и специализированного программного обеспечения (Quindos, MODUS Gear), оценивающего параметры по требованиям стандартов ГОСТ, DIN, ISO, JIS, AGMA, ANSI, CNOMO или CAT-стандартов. Софт позволяет оценивать модификации профиля, шага винтовой линии, отклонение шага (накопленная погрешность шага, разность окружных шагов, соседних шагов), накопленная погрешность шага, радиальное биение и др. Специализированные модули содержат программные средства контроля мелкомодульных зубчатых колес с прямым и эвольвентным зубчатым зацеплением в соответствии с требованиями стандартов DIN 5481 и DIN 5482.

14) Выверка сварочного кондуктора (гейджа, контрольного приспособления) автомобильной промышленности с целью дальнейшей проверки и регулировки в режиме реального времени, выставления базовых элементов в номинальное положение. Работы выполнялись с помощью трекера Leica AT 402 с выносным щупом для труднодоступных точек B-Probe.

15) Контроль геометрии матрицы крыла беспилотного летательного аппарата длиной 8 м и сравнение полученного скана с номинальной математической моделью. Измерение осуществлялось с помощью фотограмметрии AICON DPA, которая применяется для измерения больших объектов с целью создания точной системы привязки для последующего 3D сканирования 3Д сканером с целью получения облака точек высокого разрешения. Точность системы 5 мкм + 20 мкм/м.

16) Реверс-инжиниринг (reverse engineering) – процесс высокоточной 3D оцифровки реального изделия с помощью 3D-сканера и создания (3Д моделирование) по полученному облаку точек (сканированным данным) твердотельной параметрической CAD-модели с помощью специализированного программного обеспечения для обратного проектирования Geomagic DesignPolyWorks Modeler и др. с возможность экспорта дерева построения в такие программы как: SolidWorks, Autodesk Inventor, Creo, Siemens NX, Catia и др.

17) Автоматизация контроля качества - станция по 100% контролю качества геометрии на основе лазерного 3D сканирования, установленная на сварочном конвейере одного из российских заводов для проверки в режиме реального времени элементов кузова. За производственный такт менее 1 минуты контролируется более 200 различных  элементов. Система реализована на базе двух лазерных трекеров Leica AT 901 (обновленная модель - Leica АТ 960) c лазерными 3D сканерами T-Scan 5, установленными на двух роботах. Коммуникация трекеров, робототехнической части и внешней АСУ, а также обработка результатов осуществляется в стороннем программном обеспечении, специально разработанным под данные задачи.

18) Анализ геометрии по карте цветов, результату совмещения CAD-модели и облака точек, полученного при помощи сканирования измерительной рукой Romer Absolute Arm 7725 SE с навесным лазерным 3D сканером с HP-L-20.8 (ширина сканирования до 220 мм). Погрешность измерения контактным щупом – 34 мкм, погрешность сканирования – 46 мкм, сферический рабочий объем – 2,5 м. А также дальнейший контроль геометрических примитивов контактным методом  при помощи измерительной руки Romer Absolute Arm 7512, погрешность измерения – 20 мкм.

19) Промышленное сканирование и анализ цилиндра больших габаритов (длиной около 30 м, диаметром 3,5 м) с помощью лазерного 3D сканера Surphaser, предназначенного для решения задач сканирования крупногабаритных объектов (в том числе промышленных зданий и т.п.). Сканирование осуществлялось за несколько установок для получения общей картины фактических отклонений от математической модели. Общая погрешность сканирования составила порядка 0,5 мм.

Оформить заявку на услугу!

Пожалуйста, заполните форму ниже.
Наш сотрудник свяжется с Вами в ближайшее время и ответит на все интересующие вопросы.