Специалистами Areatek завершён проект по изготовлению партии из 2600 деталей для применения в медицинской отрасли. Перед запуском серийного производства была выполнена верификация геометрии первых изделий. Контроль проводился с целью выявления технологических отклонений и исключения их тиражирования на последующие детали партии.
Для получения фактических данных о геометрии использовался оптический 3D-сканер ScanLine StaticScan Q12 с высочайшим разрешением и точностью. Результаты 3D-сканирования были обработаны в программном комплексе PolyWorks с применением сопоставления измеренной поверхности с исходными CAD-моделями.
После подтверждения соответствия первых образцов установленным требованиям, была запущена 3d-печать всей серийной партии из пластика.
Для изготовления деталей применялись конструкционные полимерные материалы PETG и ABS-GF. Печать выполнялась на 3d-принтерах Bambu Lab H2D, X2D, P2S и Vector X500.
Проект включал полный технологический цикл:1. Анализ исходных CAD-моделей
2. Подбор материалов и оборудования
3. 3д-печать контрольных образцов
4. 3D-сканирование и контроль
5. Корректировка технологических параметров
6. Серийная 3д-печать партии деталей пластиком
Применение измерительного контроля на этапе подготовки производства позволяет своевременно выявлять геометрические отклонения, снижать риск выпуска несоответствующей продукции и обеспечивать стабильность параметров при серийном изготовлении деталей.
Чтобы получить консультацию менеджера ООО "3Д К" и расчёт стоимости 3д-печати, обратитесь по номеру телефона 8 800 201 55 75, по электронной почте info@3dcontrol.ru или в онлайн-чат на сайте.
Будьте в курсе последних новостей, подписавшись на наши соц. сети VK и MAX, и не упустите возможность познакомиться с инновационными решениями в сфере метрологии и промышленного контроля.
Специалистами Areatek завершён проект по изготовлению партии из 2600 деталей для применения в медицинской отрасли. Перед запуском серийного производства была выполнена верификация геометрии первых изделий. Контроль проводился с целью выявления технологических отклонений и исключения их тиражирования на последующие детали партии.
Для получения фактических данных о геометрии использовался оптический 3D-сканер ScanLine StaticScan Q12 с высочайшим разрешением и точностью. Результаты 3D-сканирования были обработаны в программном комплексе PolyWorks с применением сопоставления измеренной поверхности с исходными CAD-моделями.
После подтверждения соответствия первых образцов установленным требованиям, была запущена 3d-печать всей серийной партии из пластика.
Для изготовления деталей применялись конструкционные полимерные материалы PETG и ABS-GF. Печать выполнялась на 3d-принтерах Bambu Lab H2D, X2D, P2S и Vector X500.
Проект включал полный технологический цикл:1. Анализ исходных CAD-моделей
2. Подбор материалов и оборудования
3. 3д-печать контрольных образцов
4. 3D-сканирование и контроль
5. Корректировка технологических параметров
6. Серийная 3д-печать партии деталей пластиком
Применение измерительного контроля на этапе подготовки производства позволяет своевременно выявлять геометрические отклонения, снижать риск выпуска несоответствующей продукции и обеспечивать стабильность параметров при серийном изготовлении деталей.
Чтобы получить консультацию менеджера ООО "3Д К" и расчёт стоимости 3д-печати, обратитесь по номеру телефона 8 800 201 55 75, по электронной почте info@3dcontrol.ru или в онлайн-чат на сайте.
Будьте в курсе последних новостей, подписавшись на наши соц. сети VK и MAX, и не упустите возможность познакомиться с инновационными решениями в сфере метрологии и промышленного контроля.
Отправьте запрос на стоимость и мы с удовольствием проконсультируем Вас и дадим полную информацию
Хочу узнать стоимостьСайт использует в своей работе cookie-файлы, «Яндекс.Метрика» и «AppMetrica». Если, прочитав это сообщение, вы остаетесь на сайте, это означает, что вы согласны на применение данных технологий.