3D-печать 2600 деталей для медицинского применения

Специалистами Areatek завершён проект по изготовлению партии из 2600 деталей для применения в медицинской отрасли. Перед запуском серийного производства была выполнена верификация геометрии первых изделий. Контроль проводился с целью выявления технологических отклонений и исключения их тиражирования на последующие детали партии.

Для получения фактических данных о геометрии использовался оптический 3D-сканер ScanLine StaticScan Q12 с высочайшим разрешением и точностью. Результаты 3D-сканирования были обработаны в программном комплексе PolyWorks с применением сопоставления измеренной поверхности с исходными CAD-моделями.

В рамках анализа были выполнены:

• сравнение фактической геометрии с номинальной CAD-моделью;
• оценка величин и характера отклонений;
• формирование цветовых карт распределения отклонений;
• выявление зон, требующих корректировки;
• внесение изменений в технологические параметры производства.

После подтверждения соответствия первых образцов установленным требованиям, была запущена печать всей серийной партии.
Для изготовления деталей применялись конструкционные полимерные материалы PETG и ABS-GF. Производство выполнялось на оборудовании Bambu Lab H2D, X2D, P2S и Vector X500.

Проект включал полный технологический цикл:

1.    Анализ исходных CAD-моделей.
2.    Подбор материалов и оборудования.
3.    Изготовление контрольных образцов.
4.    3D-сканирование и контроль.
5.    Корректировка технологических параметров.
6.    Серийное изготовление партии из 2600 деталей.

Применение измерительного контроля на этапе подготовки производства позволяет своевременно выявлять геометрические отклонения, снижать риск выпуска несоответствующей продукции и обеспечивать стабильность параметров при серийном изготовлении деталей.

Будьте в курсе последних новостей, подписавшись на наши соц. сети VK и MAX, и не упустите возможность познакомиться с инновационными решениями в сфере метрологии и промышленного контроля.