Калуга
Ввод видеоизмерительных машин в эксплуатацию: пусконаладка и обучение операторов работе в RationalVue
Мультисенсорная видеоизмерительная машина (ВИМ) автоматизирует контроль геометрии деталей со сложной формой поверхностей за счет высокоточных датчиков касания и оптической камеры. ВИМ позволяет существенно ускорить выходной контроль готовых изделий и гарантирует повторяемость результатов на производстве.
Однако эффективность внедрения подобных систем напрямую зависит от качества проведения пусконаладочных работ и уровня подготовки персонала, которому предстоит создавать и редактировать управляющие программы контроля. Если нарушить регламент ввода оборудования в эксплуатацию или проигнорировать повышение квалификации персонала для работы с ВИМ, предприятие рискует получить простои и дополнительные ошибки при измерениях.
В статье мы расскажем, как проводили внедрение ВИМ в производство под ключ.
ПНР и калибровка мультисенсорных видеоизмерительных машин после ненормативного хранения
Серьезным вызовом для метрологической службы становится запуск прецизионной техники после длительного простоя. Нарушение условий хранения оптико-механических узлов всегда несет риски коррозии и сбоев электроники.
В нашей практике был случай, когда видеоизмерительная машина более полугода хранилась в сыром помещении. Несмотря на это, после распаковки оборудование успешно прошло пусконаладочные работы: машина была успешно откалибрована, прошла процедуру поверки СИ и была введена в эксплуатацию без замечаний.
Этому способствовали несколько факторов:
- оборудование было надежно упаковано на заводе-изготовителе;
- транспортировочный ящик и герметичная упаковка защитили машину от воздействия влаги;
- все направляющие и подвижные узлы сохранили заводскую защитную смазку, которая также предотвращает образование коррозии;
- при визуальном осмотре не было обнаружено следов ржавчины, конденсата или повреждений механических элементов.
После трехдневного процесса пусконаладки итоговая калибровка видеоизмерительной машины подтвердила, что геометрия и точность мультисенсорной ВИМ полностью соответствуют паспортным характеристикам, что зафиксировано в наших официальных отчетах для Заказчика.
Пошаговый перенос контроля деталей на ВИМ Ultra PLUS в среде RationalVue
Второй этап автоматизации контроля деталей — повышение квалификации сотрудников Заказчика. Перед нами стояла задача перевести службу ОТК Заказчика на новые стандарты контроля геометрии. Ранее Заказчик проверял детали и калибры ручным мерительным инструментом, а также на установленной ранее КИМ с ЧПУ. Для разгрузки КИМ и повышения скорости измерений была выбрана мультисенсорная ВИМ с ЧПУ UNIMETRO модель с повышенными точностными характеристиками ULTRA PLUS. Нашей задачей было обучение персонала работе с оборудованием в программной среде RationalVue.
Этапы освоения RationalVue за 72 часа
Процесс обучения занял три дня:
- День 1: Изучение методов измерения геометрических примитивов камерой и написание первых управляющих программ.
- День 2: Освоение калибровок, контактных измерений с щупом и интеграция CAD-модели в рабочий процесс.
- День 3: Закрепление навыков и самостоятельное написание программ под реальную номенклатуру деталей Заказчика.
Итоги работы Areatek по внедрению и калибровке ВИМ
Успешный переход на автоматизированный контроль не ограничивается тем, чтобы купить видеоизмерительную машину. Оборудование требует профессионального сопровождения.
Инженеры Areatek обеспечили ввод в эксплуатацию видеоизмерительной машины после долгого хранения в неподходящих условиях и провели обучение персонала по работе с ВИМ в специализированном ПО. Теперь металлообработка и контроль качества на предприятии соответствуют современным метрологическим стандартам.
Частые вопросы: ПНР, калибровка ВИМ, обучение сотрудников
1. Влияет ли хранение ВИМ в сыром помещении на точность измерений?
Само по себе хранение координатно-измерительной машины или видеоизмерительной машины в помещении с повышенной влажностью крайне не рекомендуется, однако не всегда приводит к ухудшению точности. Многое зависит от того, насколько хорошо оборудование было защищено во время хранения и транспортировки.
Основным подтверждением исправности стала успешная калибровка ВИМ и соответствие ее паспортной точности после некондиционного хранение более 6 месяцев. Это наиболее объективный показатель того, что основные узлы машины не пострадали во время хранения.
2. Что делать, если повышенная влажность оказала влияние на состояние измерительной машины?
Во время пусконаладочных работ специалисты дополнительно выполняют:
- визуальный осмотр направляющих, измерительных линеек, кабелей и соединений на наличие следов коррозии или конденсата;
- проверку плавности перемещения всех осей и отсутствия заеданий;
- контроль состояния защитной смазки и при необходимости ее обновление;
- проверку работы датчиков, приводов и системы компенсации и при необходимости вносят необходимые корректировки;
- калибровку измерительной головки и измерительных щупов;
- комплексную проверку геометрической точности машины с использованием калиброванных эталонов;
- анализ результатов измерений и сравнение их с паспортными характеристиками оборудования.
Необходимо исключить и другие возможные причины, влияющие на снижение точности машины, помимо влажной среды. Если в ходе проверки обнаруживаются отклонения от заявленной точности, выполняется дополнительная диагностика, настройка или ремонт отдельных узлов. Поэтому даже после длительного хранения в неблагоприятных условиях окончательное заключение о состоянии видеоизмерительной машины можно сделать только по результатам профессиональной пусконаладки и метрологической проверки.
Мультисенсорная видеоизмерительная машина (ВИМ) автоматизирует контроль геометрии деталей со сложной формой поверхностей за счет высокоточных датчиков касания и оптической камеры. ВИМ позволяет существенно ускорить выходной контроль готовых изделий и гарантирует повторяемость результатов на производстве.
Однако эффективность внедрения подобных систем напрямую зависит от качества проведения пусконаладочных работ и уровня подготовки персонала, которому предстоит создавать и редактировать управляющие программы контроля. Если нарушить регламент ввода оборудования в эксплуатацию или проигнорировать повышение квалификации персонала для работы с ВИМ, предприятие рискует получить простои и дополнительные ошибки при измерениях.
В статье мы расскажем, как проводили внедрение ВИМ в производство под ключ.
ПНР и калибровка мультисенсорных видеоизмерительных машин после ненормативного хранения
Серьезным вызовом для метрологической службы становится запуск прецизионной техники после длительного простоя. Нарушение условий хранения оптико-механических узлов всегда несет риски коррозии и сбоев электроники.
В нашей практике был случай, когда видеоизмерительная машина более полугода хранилась в сыром помещении. Несмотря на это, после распаковки оборудование успешно прошло пусконаладочные работы: машина была успешно откалибрована, прошла процедуру поверки СИ и была введена в эксплуатацию без замечаний.
Этому способствовали несколько факторов:
- оборудование было надежно упаковано на заводе-изготовителе;
- транспортировочный ящик и герметичная упаковка защитили машину от воздействия влаги;
- все направляющие и подвижные узлы сохранили заводскую защитную смазку, которая также предотвращает образование коррозии;
- при визуальном осмотре не было обнаружено следов ржавчины, конденсата или повреждений механических элементов.
После трехдневного процесса пусконаладки итоговая калибровка видеоизмерительной машины подтвердила, что геометрия и точность мультисенсорной ВИМ полностью соответствуют паспортным характеристикам, что зафиксировано в наших официальных отчетах для Заказчика.
Пошаговый перенос контроля деталей на ВИМ Ultra PLUS в среде RationalVue
Второй этап автоматизации контроля деталей — повышение квалификации сотрудников Заказчика. Перед нами стояла задача перевести службу ОТК Заказчика на новые стандарты контроля геометрии. Ранее Заказчик проверял детали и калибры ручным мерительным инструментом, а также на установленной ранее КИМ с ЧПУ. Для разгрузки КИМ и повышения скорости измерений была выбрана мультисенсорная ВИМ с ЧПУ UNIMETRO модель с повышенными точностными характеристиками ULTRA PLUS. Нашей задачей было обучение персонала работе с оборудованием в программной среде RationalVue.
Этапы освоения RationalVue за 72 часа
Процесс обучения занял три дня:
- День 1: Изучение методов измерения геометрических примитивов камерой и написание первых управляющих программ.
- День 2: Освоение калибровок, контактных измерений с щупом и интеграция CAD-модели в рабочий процесс.
- День 3: Закрепление навыков и самостоятельное написание программ под реальную номенклатуру деталей Заказчика.
Итоги работы Areatek по внедрению и калибровке ВИМ
Успешный переход на автоматизированный контроль не ограничивается тем, чтобы купить видеоизмерительную машину. Оборудование требует профессионального сопровождения.
Инженеры Areatek обеспечили ввод в эксплуатацию видеоизмерительной машины после долгого хранения в неподходящих условиях и провели обучение персонала по работе с ВИМ в специализированном ПО. Теперь металлообработка и контроль качества на предприятии соответствуют современным метрологическим стандартам.
Частые вопросы: ПНР, калибровка ВИМ, обучение сотрудников
1. Влияет ли хранение ВИМ в сыром помещении на точность измерений?
Само по себе хранение координатно-измерительной машины или видеоизмерительной машины в помещении с повышенной влажностью крайне не рекомендуется, однако не всегда приводит к ухудшению точности. Многое зависит от того, насколько хорошо оборудование было защищено во время хранения и транспортировки.
Основным подтверждением исправности стала успешная калибровка ВИМ и соответствие ее паспортной точности после некондиционного хранение более 6 месяцев. Это наиболее объективный показатель того, что основные узлы машины не пострадали во время хранения.
2. Что делать, если повышенная влажность оказала влияние на состояние измерительной машины?
Во время пусконаладочных работ специалисты дополнительно выполняют:
- визуальный осмотр направляющих, измерительных линеек, кабелей и соединений на наличие следов коррозии или конденсата;
- проверку плавности перемещения всех осей и отсутствия заеданий;
- контроль состояния защитной смазки и при необходимости ее обновление;
- проверку работы датчиков, приводов и системы компенсации и при необходимости вносят необходимые корректировки;
- калибровку измерительной головки и измерительных щупов;
- комплексную проверку геометрической точности машины с использованием калиброванных эталонов;
- анализ результатов измерений и сравнение их с паспортными характеристиками оборудования.
Необходимо исключить и другие возможные причины, влияющие на снижение точности машины, помимо влажной среды. Если в ходе проверки обнаруживаются отклонения от заявленной точности, выполняется дополнительная диагностика, настройка или ремонт отдельных узлов. Поэтому даже после длительного хранения в неблагоприятных условиях окончательное заключение о состоянии видеоизмерительной машины можно сделать только по результатам профессиональной пусконаладки и метрологической проверки.
Используемое оборудование
Сайт использует в своей работе cookie-файлы, «Яндекс.Метрика» и «AppMetrica». Если, прочитав это сообщение, вы остаетесь на сайте, это означает, что вы согласны на применение данных технологий.