Реверсивный инжиниринг

Реверсивный инжиниринг (реинжиниринг, reverse-engineering) – процесс копирования объекта по уже готовому образцу, способ получения 3D-моделей и чертежей готового изделия по данным 3D-сканирования.

Метод обратного проектирования применим для любой сферы промышленности и широко применяется в машиностроительной, аэрокосмической, судостроительной и других областях производства.

Компания 3D Control оказывает услуги обратного проектирования деталей, оборудования, зданий и сооружений (bim-моделирование), когда требуется:

• восстановление утраченных деталей;
• восстановление изношенных или вышедших из строя деталей;
• сохранение информации об объектах для их дальнейшего ремонта или воспроизведения. 

Реверс-инжиниринг ускоряет и упрощает производственные процессы

С помощью современных высокоточных технических решений  – 3D-сканеров и программного обеспечения – метод обратного инжиниринга обеспечивает несколько важных преимуществ:

• Скорость:  многократное ускорение измерений по сравнению с классическим методом: от нескольких дней до нескольких часов или минут.
• Точность: сканирование позволяет избежать накопленной ошибки при снятии размеров.
• Универсальность: воспроизведение геометрии любой сложности и изделия практически любых габаритов.
• Контроль при проектировании: быстрая и наглядная проверка отклонения геометрии изделия от 3D-модели в специализированных программах.

Общий процесс воспроизведения детали с участием обратного проектирования можно представить так:

Обратное проектирование состоит из следующих шагов:

Обратный инжиниринг в машиностроении и других отраслях применяется, если производитель исходного изделия не предоставляет сведений о структуре, методах создания объекта или они были утеряны. В процессе обратного проектирования изделий мы проходим несколько этапов для получения всей необходимой информации об объекте:

• Разборка готового изделия на детали (при необходимости).
• Определение применяемых в производстве материалов.
• Трехмерное сканирование, получение CAD-модели.
• При необходимости – снятие размеров других элементов устройства.
• Создание рабочей модели, подгонка и проверка.
• Разработка чертежей.

Услуга определения химического состава материала

Создание 3D-модели – только первый этап обратного проектирования. Для создания качественного изделия не менее важно определить марку материала и его физико-химические свойства.

Наша компания оказывает услуги по определению химсостава материалов для дальнейшей разработки полноценного аналога изделия. Так, например, для металлического изделия могут быть проведены исследования:

• определение марки металла и сплава;
• определение механических свойств;
• динамические испытания;

• изменение твердости.

Заказать реверсивный инжиниринг в 3D Control

Мы работаем с новейшими программами и техническими решениями с сфере 3D-технологий. В нашем арсенале – ведущие мировые 3D-системы и ПО Hexagon, Aicon, 3D Systems и другие. 

3D Control работает в сотрудничестве с Отделом научной и инновационной деятельности КФ МГТУ им. Н.Э. Баумана в рамках совместной разработки и реверс-инжиниринга изделий. Сотрудничество КФ МГТУ им. Баумана и компании 3D Control образует комплексное решение для воспроизведения деталей, оборудования и сооружений: от 3D-сканирования и моделирования до создания готовой конструкторской документации для производства:

• моделирование на основе сканированных данных;
• индивидуальная разработка моделей;
• разработка параметрических моделей;
• подготовка конструкторской документации;
• программная реконструкция поврежденных, утраченных компонентов изделия.

Мы принимаем заказы по обратному проектированию и подготовке чертежей деталей по всей России. По всем вопросам вы можете обратиться к нашим менеджерам по тел. 8 (800) 201-55-75, почте info@3dcontrol.ru или оставить заявку на сайте.

Цена услуг напрямую зависит от сложности изделия, наличия, качества исходных данных, габаритов объекта, его структуры.

Ниже пример работы нашего специалиста по обратному инжинирингу детали.