Контроль геометрии кузова на производстве: лазерные и 3D-технологии Areatek

Выход на заявленные объемы производства, соблюдение строгих допусков при сварке кузовных элементов и выходной контроль готовых автомобильных кузовов требуют от машиностроительных предприятий абсолютной точности измерений. В условиях серийного и мелкосерийного выпуска выявление брака на ранних стадиях исключает сбои при последующей сборке и гарантирует соответствие продукции конструкторской документации.

Areatek (ранее — 3D Control, инженерный центр ООО «3Д К») выполняет комплексный контроль кузова автомобиля и кузовных узлов, осуществляет замеры геометрии автомобиля на заводах, а также проводит выходной и входной контроль деталей с возможностью выезда специалистов на производственную площадку заказчика.

Методы и этапы измерений: от базовых точек к цифровому двойнику

При контроле сварных и штампованных кузовных конструкций перед заводскими инженерами и службами КИП/ОТК стоит задача оперативно зафиксировать отклонения формы, взаимного расположения элементов и сборочных базовых точек относительно исходной CAD-модели.

Для решения производственных задач применяются контактные, лазерные и оптические методы контроля. Измерительная система при контроле кузова автомобиля считывает координаты технологических базовых точек и сопрягаемых поверхностей, затем сравнивая их с цифровым эталоном в специальном ПО.

Метрологический процесс включает четыре этапа: подготовка объекта изиерений, проверка условий базирования, снятие пространственных координат и анализ отклонений с формированием протокола. Areatek реализует эти принципы на производстве заказчика с помощью мобильных и высокоточных измерительных комплексов. Автоматизация сбора данных позволяет проводить полную диагностику геометрических параметров кузова прямо в цеху или контрольно-измерительной лаборатории.

Измерительное оборудование Areatek: трекеры, портативные руки и 3D-сканеры

Важная задача при контроле крупногабаритных объектов на производстве (кузова легкового, коммерческого или грузового транспорта) – обеспечение прецизионной точности и сохранение единой системы координат при измерении крупноразмерных узлов с разных сторон и в труднодоступных зонах.

Чтобы исключить накопление погрешности и обеспечить высокую скорость измерения на производстве, мы применяем связку высококлассного оборудования:

• Лазерные трекеры Leica (Absolute Tracker AT960, AT403) или измерительная рука Hexagon, PMT Alpha, PMT Gamma+ – работают как первичная база: задают единую жесткую систему координат и обеспечивают высокую точность опорных точек;
• Оптические 3D-сканеры (например, AM.TECH NimbleTrack) и системы динамического контроля – привязываются к созданной системе координат и быстро снимают всю сложную геометрию поверхности.

Данная конфигурация позволяет замерить всю геометрию крупногабаритного кузова прямо в производственном потоке или цехе без перебазирования – то есть без риска сбоя единой системы координат.

Пример из практики: входной контроль и отладка сварочной оснастки

Пример применения наших технологий в промышленности — отладка сборочно-сварочной линии и входной контроль геометрии первой партии кузовов на автомобилестроительном предприятии.

При запуске новой модификации кузова на производственной линии возникла проблема с несовпадением зазоров и перепадами при навеске дверей. Потребовалось определить источник погрешности: отклонение штампованных панелей или геометрия самого сварочного кондуктора.

Специалисты Areatek выехали на завод и с помощью связки лазерного трекера Leica и оптического 3D-сканера провели полное сканирование сварочной оснастки и нескольких собранных кузовов. Без переустановки системы координат были получены точные пространственные координаты всех фиксирующих базирующих элементов (пинов и ложементов).

Выяснилось, что один из базирующих элементов кондуктора имел смещение на 0,7 мм. После юстировки оснастки был проведен контрольный замер сварного кузова, подтвердивший его полное соответствие конструкторским допускам CAD-модели.

Результат для производства: цифровая модель и метрологический отчет

Результатом работы инженеров Areatek является прецизионная 3D-модель кузова или оснастки, привязанная к единой системе координат предприятия. На ее основе генерируется подробный цветовой отчет отклонений (карта деформаций и смещений), где наглядно видны все локальные утяжины, перекосы и отклонения от допусков.

Полученные результаты и отчеты вы можете использовать для:

• оперативной юстировки и настройки сборочно-сварочного оборудования и кондукторов;
• входного контроля поставляемых кузовных деталей и комплектующих;
• отладки технологического процесса и приемки опытно-промышленных партий.

Нужен промышленный контроль геометрии?

Мы выполним комплексные замеры геометрии на вашей производственной площадке или в нашем инженерном центре. Также мы поставляем метрологические комплексы под ключ, интегрируем их в производственный процесс и проводим обучение инженеров вашего предприятия.

Чтобы запросить презентацию решений, рассчитать стоимость измерительных работ или купить оборудование, оставьте заявку на сайте, по почте info@areatek.com или свяжитесь с нами по телефону: 8 (800) 201-55-75.

Частые вопросы